為了便于對模，總裝前應(yīng)合理確定上、下模的裝配順序，以防出現(xiàn)不便調(diào)整的情況。上、下模的裝配順序與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般先裝基準(zhǔn)件，再裝其他件并調(diào)整間隙均勻。
不同結(jié)構(gòu)的模具裝配順序說明如下。

(1)無導(dǎo)向裝置的沖壓模具。這類模具的上、下模，其間的相對位置是在壓力機(jī)上安裝時調(diào)整的，工作過程中由壓力機(jī)的導(dǎo)軌精度保證．因此裝配時，上、下模可以獨(dú)立進(jìn)行，彼此基本無關(guān)。

(2)有導(dǎo)柱的單工序模。這類模具裝配相對簡單。如果模具結(jié)構(gòu)是凹模安裝在下模座上，則一般先將凹模安裝在下模上，再將凸模與凸模固定板裝在一起，然后依據(jù)下模配裝上模。

(3)導(dǎo)柱的連續(xù)模。通常導(dǎo)柱導(dǎo)向的連續(xù)模都以凹模作為裝配基準(zhǔn)件(如果凹模是鑲拼式結(jié)構(gòu)，應(yīng)先組裝鑲拼式凹模)，先將凹模裝配在下模座上，凸模與凸模固定板裝在一起，再以凹模為基準(zhǔn)，調(diào)整好間隙，將凸模固定板安裝在上模座上，經(jīng)試沖合格后，鉆鉸定位銷孔。

(4)有導(dǎo)柱的復(fù)合模。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊．模具零件加工精度較高，模具裝配的難度較大，特別是裝配對內(nèi)、外形有同軸度要求的模具，更是如此。
復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一模位上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。基于此原理，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則：

①復(fù)合模裝配應(yīng)以凸凹模作裝配基準(zhǔn)件。先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。

②試沖無誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆鉸和配鉆、配鉸銷孔后，打入定位。