到目前為止，消除沖裁加工中所產生的缺陷，均以在靜態下調整模具間隙為主要措施。然而，近年來隨著自動化技術的發展，加工速度提高，使得面壓較高的沖裁加工增加，在加工過程中常常產生發熱現象，因此，我們不能忽視由它帶來的影響。

根據金屬材料的塑性變形原理，在剪切時發熱會引起溫升。據報道，對低碳鋼沖裁時，瞬時可達到700℃的高溫。從而，在沖裁加工過程中，由于凸、凹模在高溫下連續作業，軟化后的被加工材料粘著在凸模側面并不斷增大，只有當達到某種極限時才會脫落，這樣反復循環，最終產生啃模現象，加速磨損。

由于在加工過程中產生側面壓力及高溫膨脹，使凸凹模之間的模具間隙發生變化，切口形狀突然改變或產生較大的三角形毛刺，或者出現啃模現象。當然，在實際工作中遇到的不可理解的現象還很多。

以不銹鋼板為例，對發熱量大而熱傳導率低、熱膨脹系數大的材料進行高速連續沖裁時，若僅僅為了防止發熱，可采取冷卻方式，若在沖裁時產生“縮頸”，如不迅速清除模具內的制品，則無法進行連續高速沖裁。

為此，如有可能，可使用液體潤滑法，通過水溶液進行清洗、冷卻、潤滑。如不能采用液體潤滑法，采用吹壓縮空氣的辦法，也能達到同樣的效果。