沖壓模具材料一般主要采用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，其他的有硬質合金、聚氨脂等，快速試制的模具材料有低熔點合金、中熔點合金等。

凸模和凹模是在高強度壓力下，連續使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度升高、劇烈摩擦。工作條件對凸模和凹模的材料要求有良好的耐磨性、耐沖擊性、淬透性和切削性，硬度要求高、熱處理變形小，而且價格相對要低廉。決定采用何種模具材料，應根據沖壓零件的生產批量大小：對于大批量生產的沖壓件，其模具材料應采用質量要求高、耐用度好的材料；對于中小批量的生產用的模具或試驗模具，則采用相對價格便宜、耐用度較差的材料。

根據沖壓材料的性能、工序種類及沖壓模具零件的工作性質和作用來選擇模具材料：如沖裁模的凸模和凹模是在高強壓力、強烈的應力集中和沖擊負荷條件下工作的，因此就要求具有較高強度和硬度及高的耐磨性，一般采用碳素工具鋼或硬質合金。如導柱和導套則要求耐磨性和較好的韌性，故一般采用低碳鋼表面滲碳淬火。大多數情況下，凸模和凹模的熱處理略有不同，一般是凹模的硬度略大于凸模。但一般在企業生產中習慣于將熱處理要求相近的模具零件放在一起熱處理，以提高生產效率也未尚不可。

根據材料的供應情況和企業的生產現狀，一副模具中的材料品種不宜過多，大多數模具常用的鋼材就如以下幾種材料：45、T10(T10A)、Crl2、Q235、20、65Mn、HT200等。一般情況下，45號鋼、T10(T10A)、Crl2用于做凸模和凹模材料；45號鋼用于做墊板，定位銷，固定板；Q235用于做墊板，上模板或下模板；對于大型模具的上模板和下模板或模座一般采用HT200。20號鋼用于做導向零件；彈性元件一般采用橡皮或彈簧，彈簧材料一般采用65Mn。制造模具零件的鋼材除了Q235以外，其他基本上都要進行熱處理。如果對模具使用要求比較高的，還可采用各方面性能更好的模具材料。